Placa à prova de fogo de óxido de magnésio

A placa de óxido de magnésio à prova de fogo é uma placa de construção com base-mineral feita de cimento de óxido-de magnésio e reforçada com malha de fibra de vidro. Ele é usado como revestimento rígido, revestimento ou substrato em montagens de paredes, tetos, pisos e gabinetes resistentes ao fogo.

As aplicações típicas incluem divisórias comerciais e residenciais, edifícios pré-fabricados, salas de serviço, sistemas de teto, revestimento de piso e projetos-de paredes ou gabinetes resistentes ao fogo que exigem uma placa mineral sem-gesso.

Reação Classe A1-à-especificação de incêndio

Os dados do produto especificam a reação de Classe A1-ao-desempenho de incêndio. Em divisórias internas, salas de serviço e outros sistemas de revestimento-com proteção contra incêndio, onde a placa faz parte da estratégia contra incêndio, a folha-com base mineral limita a contribuição combustível da camada de revestimento.

Alvo de projeto de resistência ao fogo de 90-minutos

Os dados do produto listam um requisito de resistência ao fogo de 90{1}}minutos para montagens aplicáveis ​​que usam a placa. Uma placa de 12 mm pode ser usada em uma montagem de parede ou teto desenvolvida em torno dessa duração, mas a classificação final depende da construção completa testada e não da chapa em si.

Reforço de malha de fibra de vidro e camada de superfície lisa

A placa utiliza reforço de malha de fibra de vidro e camada superficial de 1,5 mm, com tolerância de espessura declarada de 0,5 mm. Em torno de zonas de fixação de parafusos, aberturas de corte e interfaces de acabamento, a chapa reforçada fornece um substrato estável, enquanto a face mais lisa suporta trabalhos posteriores de junta, revestimento ou revestimento.

Formato de folha

O formato de folha padrão atual é 1220 × 2440 mm com 12 mm de espessura. Pedaços cortados-no-tamanho podem ser preparados a partir desta folha de acordo com a lista de corte aprovada.

Processamento-baseado em desenho

Posições de abertura, cortes de bordas, localizações de furos e quebra de painéis podem ser produzidos a partir de desenhos técnicos ou protótipos fornecidos antes do lançamento da produção.

• A matéria-prima de-óxido de magnésio, a malha de fibra de vidro e os materiais-formadores de placas são verificados antes da produção quanto à identificação, condição e consistência do lote. O controle de inspeção é organizado de acordo com AC386. Registros de processos, pontos de espera e tratamento de{4}ações corretivas são gerenciados de acordo com a ISO 9001.
• Durante a formação da placa, os inspetores verificam a espessura, a colocação da malha, a uniformidade da superfície, a condição da borda, a consistência da cura e a planicidade geral. Placas com delaminação visível, bordas danificadas, reforço irregular ou distorção excessiva da superfície são separadas antes da inspeção final.
• As placas acabadas são testadas quanto às dimensões da chapa, desvio de espessura, resistência à flexão, absorção de umidade, condição da superfície e desempenho de reação-ao{1}}fogo. Uma inspeção visual final é concluída antes da embalagem, e a inspeção independente-de terceiros é aceita quando incluída nos requisitos do projeto.

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